স্বয়ংচালিত শিল্পে ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির জন্য পরিদর্শন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

স্বয়ংচালিত শিল্পে, ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলি, মূল উপাদান হিসাবে, অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত ট্রিম, ইলেকট্রনিক্স এবং কার্যকরী কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের গুণমানটি সরাসরি গাড়ির কর্মক্ষমতা, সুরক্ষা এবং উপস্থিতিকে প্রভাবিত করে। অতএব, ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলি নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং শিল্পের মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি কঠোর পরিদর্শন প্রক্রিয়া গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি নিয়মিতভাবে স্বয়ংচালিত শিল্পে ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির জন্য পরিদর্শন প্রক্রিয়াটি ব্যাখ্যা করে, কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত মূল মানের নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি কভার করে।

1। প্রাক - পরিদর্শন প্রস্তুতি: মানক এবং সরঞ্জাম কনফিগারেশন স্পষ্টকরণ

পরিদর্শন প্রক্রিয়া প্রযুক্তিগত ভিত্তি সংজ্ঞায়িত দিয়ে শুরু হয়। প্রথমত, ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির জন্য পরিদর্শন মানগুলি স্বয়ংচালিত ওএম বা শিল্পের নির্দিষ্টকরণের ভিত্তিতে নির্ধারণ করতে হবে (যেমন আইএটিএফ 16949 এবং ভিডিএ 6.3)। এই মানগুলির মধ্যে মাত্রিক সহনশীলতা, উপস্থিতি প্রয়োজনীয়তা (যেমন সিঙ্ক চিহ্ন, ফ্ল্যাশ এবং রঙের প্রকরণ), যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (যেমন টেনসিল শক্তি এবং প্রভাবের দৃ ness ়তা) এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্য (যেমন সিলিং এবং ফিট) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। পেশাদার পরীক্ষার সরঞ্জামগুলিও প্রয়োজনীয়: মাত্রিক পরিদর্শনটিতে সাধারণত একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) এবং একটি ইমেজার জড়িত; ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন একটি স্ট্যান্ডার্ড আলোর উত্স (ডি 65 আলোকসজ্জা) এবং একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাসের উপর নির্ভর করে; এবং উপাদান কর্মক্ষমতা পরীক্ষার জন্য একটি ইউনিভার্সাল ম্যাটেরিয়াল টেস্টিং মেশিন এবং একটি গলিত সূচক হিসাবে সরঞ্জাম প্রয়োজন। তদুপরি, পরীক্ষার পরিবেশটি অবশ্যই তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রিত হতে হবে (সাধারণত 23 ± 2 ডিগ্রি এবং 50 ± 10% আর্দ্রতা) পরিবেশগত কারণগুলিকে ফলাফলের যথার্থতায় হস্তক্ষেপ থেকে রোধ করতে।

Ii। কাঁচামাল পরীক্ষা: উত্সে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা

ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির পারফরম্যান্সের 80% এরও বেশি কাঁচামাল দ্বারা নির্ধারিত হয়, প্রক্রিয়াটির প্রথম ধাপে কাঁচামাল পরীক্ষা করে। প্রথমে সরবরাহকারী দ্বারা সরবরাহিত উপাদান শংসাপত্রটি যাচাই করুন (যেমন আরওএইচএস এবং কমপ্লায়েন্স রিপোর্টগুলিতে পৌঁছান) প্লাস্টিকের কণার মডেল এবং ব্যাচ (যেমন পিপি, পিএ 66, পিসি/এবিএস ইত্যাদি) চুক্তির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। স্যাম্পলিং টেস্টিং তারপরে এগিয়ে যায়: প্রবাহের জন্য সূচক পরীক্ষা দ্রবীভূত করুন (ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য), উপাদান বিশুদ্ধতার জন্য এফটিআইআর বিশ্লেষণ (ভেজাল বা অবক্ষয় রোধ করতে), এবং তাপ ডিফ্লেশন তাপমাত্রা পরীক্ষা উচ্চ - তাপমাত্রা প্রতিরোধের মূল্যায়ন করতে। পরিবর্তিত প্লাস্টিকগুলির জন্য (যেমন গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড মেটেরিয়ালস), ফাইবারের সামগ্রী এবং বিতরণ অভিন্নতাও উপাদানগত ত্রুটিগুলির কারণে পরবর্তী ছাঁচনির্মাণ সমস্যাগুলি এড়াতে পরীক্ষা করা উচিত।

Iii। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির অনলাইন পরিদর্শন: আসল - কী পরামিতিগুলির সময় পর্যবেক্ষণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, এমনকি ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ এবং ধরে রাখার মতো পরামিতিগুলিতে সামান্য ওঠানামাও ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। অতএব, সেন্সর এবং ভিশন সিস্টেমগুলি রিয়েল টাইমে এই মূল পরামিতিগুলি নিরীক্ষণের জন্য প্রয়োজন: অভিন্ন শীতলকরণ নিশ্চিত করতে ছাঁচের তাপমাত্রা অবশ্যই একটি ± 3 ডিগ্রি সহনশীলতার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে; ইনজেকশন চাপের ওঠানামাগুলি উপাদানগুলির ঘাটতি এবং ফ্ল্যাশ এড়াতে সেট মানের 5% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। তদ্ব্যতীত, উচ্চ - স্পিড ক্যামেরা বা - ছাঁচ ক্যামেরাগুলি এই মুহুর্তে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি ক্যাপচার করতে ব্যবহৃত হয়, ওয়েল্ড চিহ্ন এবং বুদবুদগুলির মতো ত্রুটিগুলির প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। যদি কোনও প্যারামিটারগুলি প্রান্তিকের চেয়ে বেশি হয় তবে সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি অ্যালার্ম জারি করে এবং ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির ব্যাচগুলি রোধ করতে উত্পাদন বন্ধ করে দেয়।

Iv। সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন: মাল্টি - মাত্রিক মানের যাচাইকরণ

ছাঁচনির্মাণের পরে, ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলি একটি বিস্তৃত, বহু - মাত্রিক পরিদর্শন করে, বিশেষত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলিতে বিভক্ত:

1। মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন

একটি তিনটি - মাত্রিক সমন্বয় পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) ব্যবহার করা হয় (যথার্থতা ± 0.005 মিমি) সমালোচনামূলক সঙ্গমের মাত্রাগুলির 100% পরিদর্শন (যেমন মাউন্টিং গর্তের ব্যাস এবং স্ন্যাপ -}}}}}}}}}}} foots ডাইমেনটাল টোলারটিভকে নিশ্চিত করার জন্য (সাধারণত ডাইমেনটাল টোলারটাল টোলারটাল টোলারটাল টোলেনটাল টোলারটাল টোলারটাল টোলারাল টোলারাল টোলারটিভল টোলারাল টোলারটিভাল টোলারটিভল টোলারটিভল টোলারটিভল টোলারটিভাল টোলারটিভল টোলিং ± 0.1 - ± 0.3 মিমি)। প্রাচীরের বেধের অভিন্নতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে (ডিজাইনের মানের 15% এর বেশি না হওয়া) ফোকাস সহ অ-সমালোচনামূলক মাত্রাগুলি 2 ডি ইমেজার (বৃহত্তর বা 5% এর চেয়ে বেশি বা সমান) ব্যবহার করে পরিদর্শন করা যেতে পারে।

2। উপস্থিতি মানের পরিদর্শন

একটি স্ট্যান্ডার্ড আলোর উত্সের অধীনে (ডি 65, 1000 লাক্সের চেয়ে বেশি বা সমান আলোকসজ্জা), প্রশিক্ষিত মানের পরিদর্শকরা একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাসের সহায়তায় একটি "সম্পূর্ণ পরিদর্শন" পরিচালনা করেন। পৃষ্ঠটি অবশ্যই দৃশ্যমান সিঙ্ক চিহ্নগুলি (0.1 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান গভীরতা), ফ্ল্যাশ (উচ্চতা 0.2 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান), স্ক্র্যাচগুলি (দৈর্ঘ্য 2 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান এবং সমাবেশকে প্রভাবিত করে না), বা রঙের পার্থক্য (স্ট্যান্ডার্ড কালার প্যালেটের তুলনায় 1.5 এর চেয়ে কম বা সমান) থেকে মুক্ত থাকতে হবে। উচ্চ - গ্লস ট্রিম পার্টস (যেমন সেন্টার কনসোলগুলি), কমলা খোসা টেক্সচার (রুক্ষতা আরএ এর চেয়ে কম বা 0.2μm এর সমান বা সমান) এবং চকচকে (5%এর চেয়ে কম বা সমান বিচ্যুতি) অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত।

3 .. যান্ত্রিক এবং কার্যকরী পরীক্ষা

ইনজেকশনটির জন্য - লোড সহ ছাঁচযুক্ত অংশগুলি - ভারবহন বা সংযোগ ফাংশন (যেমন বাম্পার বন্ধনী এবং সংযোগকারী হাউজিংস), নমুনা যান্ত্রিক পরীক্ষা প্রয়োজন: টেনসিল শক্তি (উপাদানের মানক মানের 90% এর চেয়ে বেশি বা সমান), এবং এমএটিওডিএডের সাথে বা মেট্রেডের সাথে মেট্রেডের (এমএটিওডির প্রভাব (যেমন আইজেডএডের (যেমন আইজেডএইজেড ( কার্যকরী পরীক্ষার মধ্যে সিলিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে (উদাহরণস্বরূপ, একটি রেডিয়েটার ক্যাপ ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশ অবশ্যই ফাঁস নিশ্চিত করতে একটি 0.5 বার এয়ার প্রেসার পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে) এবং অ্যাসেম্বলি ফিট যাচাইকরণ (সংলগ্ন উপাদানগুলির সাথে ছাড়পত্রগুলি 0.3-0.5 মিমি সীমার মধ্যে বজায় রাখতে হবে)।

5 .. ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির হ্যান্ডলিং এবং ট্রেসেবিলিটি

যদি পরীক্ষার সময় ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি সনাক্ত করা হয় তবে সেগুলি অবিলম্বে বিচ্ছিন্ন করতে হবে এবং ত্রুটিযুক্ত প্রকারটি (যেমন, মাত্রিক বিচ্যুতি, দুর্বল উপস্থিতি) অবশ্যই চিহ্নিত করতে হবে। ইনজেকশনটির উত্পাদন পরামিতিগুলি - ছাঁচযুক্ত অংশগুলি (যেমন ছাঁচ নম্বর, কাঁচামাল ব্যাচ এবং ছাঁচনির্মাণ সময়) মূল কারণটি বিশ্লেষণ করতে এমইএস সিস্টেমের মাধ্যমে সনাক্ত করা উচিত (সাধারণত ছাঁচ পরিধান, প্রক্রিয়া প্যারামিটার ড্রিফ্ট, বা কাঁচামাল ব্যাচের পার্থক্যের কারণে)। ছোটখাটো ত্রুটিগুলি পুনরায় কাজ করা যেতে পারে (যেমন, ফ্ল্যাশ বন্ধ করে দেওয়া বা মাত্রা সংশোধন করে) তবে পুনরায় কাজ করার পরে পুনরায় - পরিদর্শন করা প্রয়োজন। গুরুতর ত্রুটিগুলি (যেমন, উপাদান অবক্ষয়ের কারণে অপর্যাপ্ত শক্তি) এর ফলে পুরো ব্যাচটি বাতিল হয়ে যাবে এবং সরবরাহকারীকে কাঁচামাল উন্নত করতে বা প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার জন্য অবহিত করা হবে।

স্বয়ংচালিত শিল্পে ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির জন্য পরিদর্শন প্রক্রিয়াটি হ'ল "উপকরণ, ছাঁচনির্মাণ এবং সমাপ্ত পণ্য" বিস্তৃত একটি নিয়মতান্ত্রিক উদ্যোগ, "মানসম্পন্ন ক্রিয়াকলাপ, নির্ভুলতা উপকরণ এবং কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। এই বিস্তৃত মানের নিয়ন্ত্রণ কেবলমাত্র যানবাহনের ব্যর্থতার হারকে কার্যকরভাবে হ্রাস করে না তবে অটো অংশগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং গ্রাহকের সন্তুষ্টিও উন্নত করে, স্বয়ংচালিত শিল্পের উচ্চ -}}}}}}} এর জন্য একটি দৃ foundation ় ভিত্তি সরবরাহ করে।