ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ একটি থার্মোপ্লাস্টিক প্রসেসিং কৌশল যা একটি ঘোরানো ছাঁচ এবং তাপ ব্যবহার করে ছাঁচের গহ্বরের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে সমানভাবে মেনে চলতে, শেষ পর্যন্ত একটি ফাঁকা পণ্য গঠন করে। এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ নকশার নমনীয়তা, বৃহত এবং জটিল কাঠামো উত্পাদন করার ক্ষমতা এবং ld ালাই বা বিভক্তকরণের অভাবের কারণে শিপ বিল্ডিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। রোটোমোল্ডড শিপ অংশগুলিতে প্রাথমিকভাবে হলের উপাদান, বুয়েস এবং কেবিন বাল্কহেডস অন্তর্ভুক্ত। এই অংশগুলির গুণমানটি সরাসরি জাহাজের স্থায়িত্ব, হালকা ওজনের এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটি পদ্ধতিগতভাবে ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে রোটোমোল্ডড শিপ অংশগুলির জন্য ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নীতিগুলি, কী প্রযুক্তি এবং অপ্টিমাইজেশনের দিকনির্দেশগুলি ব্যাখ্যা করে।
I. বুনিয়াদি নীতি এবং রোটোমোল্ডিংয়ের প্রক্রিয়া প্রবাহ
রোটোমোল্ডিংয়ের মূলটি হ'ল ছাঁচের ঘূর্ণন গতি (সাধারণত তিনটি - মাত্রিক বিপ্লব এবং ঘূর্ণনের সংমিশ্রণ) ব্যবহার করা এবং গরম করার সময় প্লাস্টিকের গুঁড়ো বা গ্রানুলগুলি সমানভাবে গলে যায় এবং ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠকে মেনে চলতে হয়। চূড়ান্ত পণ্যটি শীতল হওয়ার পরে ছাঁচ থেকে প্রকাশিত হয়। সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
কাঁচামাল প্রস্তুতি: রোটো - ছাঁচযুক্ত জাহাজের অংশগুলি সাধারণত উচ্চতর আবহাওয়া এবং জারা প্রতিরোধের সাথে থার্মোপ্লাস্টিকগুলি ব্যবহার করে, যেমন উচ্চ - ঘনত্ব পলিটিন (এইচডিপিই), পলিপ্রোপিলিন (পিপি), বা ক্রস-} xlpe)। কাঁচামালগুলি অবশ্যই প্রাক - শুকনো এবং অভিন্ন গলে যাওয়া নিশ্চিত করতে একটি নির্দিষ্ট কণার আকারে স্থল হতে হবে।
ছাঁচ লোডিং এবং সিলিং: প্লাস্টিকের কাঁচামালটি প্রিহিটেড ধাতব ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে লোড করা হয় এবং গরম করার সময় ফুটো রোধ করতে বল্ট বা ক্ল্যাম্প দিয়ে শক্তভাবে সিল করা হয়।
হিটিং এবং ঘোরানো মঞ্চ: ছাঁচটি একটি হিটিং চুল্লি বা ইনফ্রারেড রেডিয়েশন জোনে স্থাপন করা হয় এবং একই সাথে দুটি অক্ষের (অনুভূমিকভাবে এবং উল্লম্বভাবে) প্রায় ঘোরানো হয়। তাপমাত্রা সাধারণত 200-300 ডিগ্রির সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, ধীরে ধীরে প্লাস্টিকটি গলে যায় এবং একটি অভিন্ন আবরণ গঠন করে। এই পর্যায়ে ঘূর্ণন গতি এবং সময়কাল সরাসরি পণ্যের প্রাচীরের বেধ বিতরণকে প্রভাবিত করে।
শীতলকরণ এবং সমাপ্তি: গলে যাওয়া শেষ হওয়ার পরে, ছাঁচটি একটি শীতল জোনে চলে যায় (হয় প্রাকৃতিক বায়ু বা জল কুয়াশা কুলিং সহ), যেখানে তাপীয় চাপের ঘনত্বের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি রোধ করতে ঘোরানো চালিয়ে যাওয়ার সময় এটি ধীরে ধীরে শীতল হয়।
Demolding এবং পোস্ট - প্রসেসিং: ছাঁচের তাপমাত্রা একটি নিরাপদ পরিসরে নেমে যাওয়ার পরে, ছাঁচটি ডেমল্ড করুন। যদি প্রয়োজন হয় তবে অংশের প্রান্তগুলি ছাঁটাই করুন বা অতিরিক্ত উপাদানগুলি ইনস্টল করুন (যেমন পাঁজর বা সংযোগকারী ফ্ল্যাঙ্গস)।
Ii। রোটো - ছাঁচযুক্ত জাহাজের অংশগুলির মূল প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জগুলি
রোটো - ছাঁচনির্মাণের উল্লেখযোগ্য সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, সামুদ্রিক শিল্পে এর প্রয়োগটি এখনও নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত সমস্যার মুখোমুখি:
বৃহত ছাঁচ ডিজাইন এবং তাপীয় ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ: রোটো - ছাঁচযুক্ত জাহাজের অংশগুলি প্রায়শই বড় মাত্রাগুলির প্রয়োজন হয় (যেমন মাল্টি - মিটার - দীর্ঘ বুয়েস) এবং পাতলা দেয়াল। জড়তা কমাতে ছাঁচগুলি অবশ্যই হালকা ওজনের মিশ্রণগুলি (যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদ) দিয়ে তৈরি করা উচিত। অভ্যন্তরীণ হিটিং চ্যানেলগুলি তাপমাত্রার অভিন্নতা নিশ্চিত করতে এবং স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম বা আন্ডারমেলটিং এড়াতে অবশ্যই অনুকূলিত করতে হবে।
উপাদান সম্পত্তির সামঞ্জস্যতা: সামুদ্রিক পরিবেশে উচ্চ লবণ, আর্দ্রতা এবং ইউভি বিকিরণের জন্য রোটো - ছাঁচযুক্ত উপকরণগুলির জন্য দুর্দান্ত রাসায়নিক প্রতিরোধের, প্রভাব প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ - টার্ম বয়স্ক প্রতিরোধের প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, এইচডিপিইতে কার্বন ব্ল্যাক বা ইউভি শোষণকারী যুক্ত করা তার বহিরঙ্গন পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করতে পারে।
কাঠামোগত জটিলতা সীমাবদ্ধতা: রোটোমোল্ডিং সরাসরি সন্নিবেশ বা সূক্ষ্ম টেক্সচারের জন্য লড়াই করে, কার্যকরী সংহতকরণ অর্জনের জন্য গৌণ প্রক্রিয়াগুলির (যেমন বন্ধন এবং যান্ত্রিক বেঁধে দেওয়া) প্রয়োজন, যা সমাবেশের নির্ভুলতার উপর উচ্চতর দাবি রাখে।
Iii। প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং শিল্প প্রয়োগের উদাহরণ
রোটোমোল্ডড জাহাজের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণ দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে, বর্তমান প্রযুক্তিগত বিকাশ নিম্নলিখিত ক্ষেত্রগুলিতে মনোনিবেশ করে:
মাল্টি - গহ্বরের ছাঁচ এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন: স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং সিস্টেমগুলির সাথে মিলিত মাল্টি - স্টেশন ছাঁচ বা ট্যান্ডেম উত্পাদন লাইন ডিজাইন করা, বড় - স্কেল স্ট্যান্ডার্ডযুক্ত বুয়েস বা কেবিন মডিউলগুলির উত্পাদন জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
শক্তিশালী সংমিশ্রিত অ্যাপ্লিকেশনগুলি: গ্লাস ফাইবার (জিএফ) বা ন্যানোফিলারগুলি (যেমন মন্টমরিলোনাইট) বেস প্লাস্টিকগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করা পণ্যের দৃ ff ়তা উন্নত করতে পারে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে, যা তাদের যান্ত্রিক লোডের সাপেক্ষে ডেক উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ডিজিটাল সিমুলেশন প্রযুক্তি: সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ) গলিত প্রবাহ আচরণ এবং শীতল সঙ্কুচিত সংকোচনের পূর্বাভাস দিতে ব্যবহৃত হয়, ছাঁচ কাঠামোর নকশা অনুকূলকরণে সহায়তা করে এবং ছাঁচের পরীক্ষাগুলি এবং স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করতে সহায়তা করে।
কেস স্টাডিতে দেখা গেছে যে ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদিত জাহাজগুলির জন্য পলিথিন বুয়গুলি traditional তিহ্যবাহী ধাতব বা ফাইবারগ্লাস পণ্যগুলির তুলনায় 30% হালকা এবং তাদের জারা প্রতিরোধের 15 বছরেরও বেশি সময় পর্যন্ত প্রসারিত হয়। তদ্ব্যতীত, বিরামবিহীন, এক - রোটোর টুকরো প্রকৃতি - ed ালাই কেবিন বাল্কহেডগুলি শিপ সুরক্ষা বাড়িয়ে ওয়েল্ড ফুটো হওয়ার ঝুঁকি পুরোপুরি সরিয়ে দেয়।
শিপ অংশগুলির জন্য রোটো - ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, এর অনন্য প্রক্রিয়াজাতকরণ সুবিধাগুলি সহ, আধুনিক জাহাজগুলির হালকা ওজন এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণে অপরিবর্তনীয় মান প্রদর্শন করে। ভবিষ্যতে, উচ্চ - পারফরম্যান্স উপাদান গবেষণা এবং বিকাশ, বুদ্ধিমান ছাঁচ নকশা এবং ডিজিটাল প্রক্রিয়া প্রযুক্তির গভীরতার সংহতকরণ সহ, রোটো - ছাঁচনির্মাণ উচ্চতর -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Marinering YATTS, এবং মেরিন ইঞ্জিনিয়ারিং সরঞ্জামগুলি, প্রোভিটিক্যালি।
