ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলি আধুনিক উত্পাদনগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত প্লাস্টিকের পণ্যগুলির মধ্যে একটি। তাদের উত্পাদনের মূলটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে অবস্থিত, যেখানে প্লাস্টিকের উপাদানগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় গলে যায় এবং একটি ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়, যেখানে এটি শীতল হয় এবং একটি সুনির্দিষ্ট কাঠামো গঠনে দৃ if ় হয়। নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া প্রবাহ, মূল পরামিতি এবং সাধারণ সমস্যাগুলি বর্ণনা করে।
প্রক্রিয়াটি পাঁচটি ধাপ নিয়ে গঠিত: প্রথমত, প্লাস্টিকের ছোঁড়াগুলি (যেমন পিপি, এবিএস ইত্যাদি) শুকনো হয় যাতে আর্দ্রতা তাদের তরলতা প্রভাবিত করতে বাধা দেয়। এরপরে, গুলিগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যারেলটিতে স্থাপন করা হয় এবং 180-300 ডিগ্রি (উপাদানের উপর নির্ভর করে) উত্তপ্ত হওয়া পর্যন্ত তারা কোনও সান্দ্র প্রবাহের অবস্থানে না পৌঁছানো হয়। স্ক্রুটি ঘোরানো ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে গলে যাওয়া এবং চাপ দেয়, চাপ বজায় রাখে এবং সঙ্কুচিত ত্রুটিগুলি রোধ করতে সঙ্কুচিতদের ক্ষতিপূরণ দেয়। একটি কুলিং সিস্টেম (সাধারণত একটি সঞ্চালিত জল চ্যানেল) নিশ্চিত করে যে পণ্যটি 30-90 সেকেন্ডের মধ্যে সেট করা আছে। অবশেষে, ছাঁচটি খোলা এবং বের করে দেওয়া হয়, একটি একক চক্র সম্পূর্ণ করে।
কী প্যারামিটারগুলি নিয়ন্ত্রণ করা সরাসরি মানকে প্রভাবিত করে: ① তাপমাত্রা অবশ্যই উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মেলে; অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা পচে যেতে পারে, যখন অতিরিক্ত কম তাপমাত্রার ফলে অপর্যাপ্ত ছাঁচ ভর্তি হতে পারে। ② ইনজেকশন চাপ (80-150 এমপিএ) ফিলিং গতি এবং ঘনত্ব নির্ধারণ করে। ③ শীতল সময় চক্রের 60% এরও বেশি, বিকৃতকরণের ঝুঁকির সাথে ভারসাম্যপূর্ণ দক্ষতা। ④ ছাঁচ নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, গেটের অবস্থান, ভেন্ট গভীরতা এবং খসড়া কোণ (সাধারণত 3 ডিগ্রির চেয়ে বেশি বা সমান) এর সুনির্দিষ্ট গণনা প্রয়োজন।
সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে ফ্ল্যাশ (আলগা ছাঁচ বন্ধ থেকে), সিঙ্ক চিহ্নগুলি (অপর্যাপ্ত হোল্ডিং চাপ থেকে) এবং ওয়ারপেজ (অসম কুলিং থেকে)। এই ত্রুটিগুলি প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে বা ছাঁচ কাঠামোকে অনুকূলিতকরণের মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে। দক্ষ উত্পাদনেরও ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ (নিয়মিত পলিশিং এবং উপভোগযোগ্য অংশগুলির প্রতিস্থাপন) এবং কাঁচামাল প্রিট্রেটমেন্ট (যেমন, মাস্টারব্যাচগুলির অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিতকরণ) এর দিকেও মনোযোগ প্রয়োজন।
এই পদ্ধতিগুলি এবং বিশদগুলিতে দক্ষতা অর্জন করা ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির ফলনকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং স্বয়ংচালিত এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো শিল্পগুলির কঠোর নির্ভুলতা এবং শক্তি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
