রোটো - ছাঁচযুক্ত জাহাজের অংশগুলির জন্য সংশ্লেষণ পদ্ধতি

আধুনিক শিপ বিল্ডিংয়ের গুরুত্বপূর্ণ প্লাস্টিকের উপাদান হিসাবে রোটো - ছাঁচযুক্ত জাহাজের অংশগুলি কেবিন পার্টিশন, পাইপিং সিস্টেম, বুয়েস এবং আলংকারিক উপাদানগুলিতে লাইটওয়েট, জারা প্রতিরোধের এবং কাঠামোগত সংহতকরণের মতো সুবিধার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের সংশ্লেষণটি প্রাথমিকভাবে ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে প্লাস্টিকের কাঁচামালকে সমানভাবে গলে যাওয়ার জন্য একটি ছাঁচকে গরম করা এবং ঘোরানো জড়িত এবং এটি ছাঁচের গহ্বরের সাথে মেনে চলতে থাকে, শেষ পর্যন্ত একটি জটিল জ্যামিতি দিয়ে একটি পণ্য গঠন করে। এই নিবন্ধটি কাঁচামাল নির্বাচন, রোটো - ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ এবং পোস্ট - প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশল সহ রোটো - ছাঁচযুক্ত জাহাজের অংশগুলির জন্য সংশ্লেষণ পদ্ধতিগুলি বিশদ করবে।

কাঁচামাল নির্বাচন এবং pretreatment

রোটো - ed ালাই করা জাহাজের অংশগুলির কার্যকারিতা মূলত নির্বাচিত প্লাস্টিকের কাঁচামালের উপর নির্ভর করে। সাধারণত ব্যবহৃত রোটো - ছাঁচনির্মাণ কাঁচামালগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ - ঘনত্ব পলিথিন (এইচডিপিই), লিনিয়ার লো - ঘনত্ব পলিটিন (এলএলডিপিই), এবং পলিপ্রোপিলিন (পিপি)। এই উপকরণগুলি দুর্দান্ত রাসায়নিক এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, দীর্ঘ - শব্দটি আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং সামুদ্রিক পরিবেশের উচ্চ লবণ, আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার ওঠানামা সহ্য করতে সক্ষম হয়।

কাঁচামাল প্রিট্রেটমেন্টের সময়, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বুদবুদ বা পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি তৈরি করা থেকে অবশিষ্টাংশের আর্দ্রতা রোধ করতে প্লাস্টিকের পেললেটগুলির শুষ্কতা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, কাঁচামালগুলি উপাদানের হাইড্রোস্কোপিসিটিটির উপর নির্ভর করে 2-4 ঘন্টা 60-80 ডিগ্রিতে একটি চুলায় শুকানো দরকার। অতিরিক্তভাবে, অ্যান্টিঅক্সিডেন্টস, ইউভি শোষণকারী, বা রিইনফোর্সিং ফিলার (যেমন গ্লাস ফাইবার) এর মতো অ্যাডিটিভগুলি রোটোমোল্ড অংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বা ইউভি প্রতিরোধের উন্নতি করতে যুক্ত করা যেতে পারে।

রোটোমোল্ডিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা

রোটোমোল্ডিংয়ের মূলটি ছাঁচ ঘূর্ণন এবং হিটিং প্রক্রিয়াটির মধ্যে রয়েছে এবং এই প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সরাসরি সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। মূল পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে গরমের তাপমাত্রা, ঘূর্ণন গতি, শীতল পদ্ধতি এবং ছাঁচনির্মাণ চক্র।

1. হিটিং তাপমাত্রা: রোটোমোল্ডিং সাধারণত গরম বায়ু সঞ্চালন বা ইনফ্রারেড হিটিং ব্যবহার করে। কাঁচামাল তাপমাত্রা অবশ্যই কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে সামঞ্জস্য করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, এইচডিপিইর জন্য সাধারণ প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রার পরিসীমা 180-220 ডিগ্রি, অন্যদিকে পিপিতে কিছুটা কম তাপমাত্রা (প্রায় 160-200 ডিগ্রি) প্রয়োজন। অত্যধিক কম তাপমাত্রার ফলে প্লাস্টিকের অসম্পূর্ণ গলানো হবে, সমাপ্ত পণ্যের শক্তি প্রভাবিত করে; অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা উপাদান অবক্ষয়ের কারণ হতে পারে।

২. প্রতীক গতি: ছাঁচটি সাধারণত উভয় দিকের (অনুভূমিকভাবে এবং উল্লম্বভাবে) ঘোরে, 5-20 আরপিএম এ নিয়ন্ত্রিত হয়। একটি মাঝারি ঘূর্ণন গতি এমনকি অতিরিক্ত বেধ বা পাতলা হওয়ার ক্ষেত্রগুলি এড়িয়ে প্লাস্টিকের উপাদানগুলির বিতরণও নিশ্চিত করে।

3. কুলিং পদ্ধতি: ছাঁচনির্মাণের পরে, ছাঁচটি অবশ্যই বায়ু বা জল শীতল ব্যবহার করে দ্রুত ঠান্ডা করা উচিত। তবে স্ট্রেস ঘনত্বের কারণে অংশটির বিকৃতি বা ক্র্যাকিং রোধ করতে শীতল হারটি মাঝারি হওয়া উচিত।

৪.মোল্ডিং চক্রের সময়: পুরো রোটোমোল্ডিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত অংশের বেধ এবং উপাদানের ধরণের উপর নির্ভর করে 10-30 মিনিট স্থায়ী হয়।

পোস্ট - প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং গুণমানের অপ্টিমাইজেশন

ডেমোল্ডিংয়ের পরে, রোটোমোল্ডড অংশগুলি তাদের কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য পোস্ট - প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে। সাধারণ পোস্ট - প্রক্রিয়াজাতকরণ পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে:

• সমাপ্তি এবং পলিশিং: মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে ফ্ল্যাশ, বার্স বা অসম অঞ্চলগুলি সরান।

• তাপ চিকিত্সা: কিছু উচ্চ - পারফরম্যান্স রোটোমোল্ডড অংশগুলি অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করতে অ্যানিলিং প্রয়োজন।

• সারফেস লেপ: উচ্চতর পরিধান বা জারা প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য, ইপোক্সি বা পলিউরেথেনের মতো একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে।

তদ্ব্যতীত, মান নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, ডাইমেনশনাল পরিমাপ, প্রাচীরের বেধ বিশ্লেষণ এবং যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা (যেমন টেনসিল শক্তি এবং প্রভাব শক্তি হিসাবে) প্রয়োজন যাতে পণ্যগুলি সামুদ্রিক শিল্পের কঠোর মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য।

উপসংহার

রোটোমোল্ডড সামুদ্রিক অংশগুলির জন্য সংশ্লেষণ পদ্ধতি, ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণকে কেন্দ্র করে, কাঁচামাল অপ্টিমাইজেশন, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং বৈজ্ঞানিক পোস্ট - দক্ষতার সাথে সামুদ্রিক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত পারফরম্যান্স প্লাস্টিক উপাদানগুলি উত্পাদন করতে প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশলগুলি একত্রিত করে। উপকরণ বিজ্ঞান এবং ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, শিপ বিল্ডিংয়ে ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণের প্রয়োগ প্রসারিত হতে থাকবে, লাইটওয়েট এবং জারা - প্রতিরোধী শিপ ডিজাইনের জন্য আরও ভাল সমাধান সরবরাহ করবে।